유성 롤러 나사산업 체인은 업스트림 원자재 및 부품 공급, 미드스트림 유성 롤러 스크류 제조, 다운스트림 다중 응용 분야로 구성됩니다.업스트림 링크에서 유성 롤러 스크류에 선택된 재료는 대부분 합금 구조강이고 너트와 롤러에 선택된 재료는 고탄소 크롬 베어링강입니다.부품에는 나사, 너트 및 기타 주요 구성 요소가 포함됩니다.다운스트림 애플리케이션 시나리오는 자동차, 석유 및 가스, 의료 장비부터 광학 기기, 엔지니어링 기계, 로봇 공학, 자동화 및 공작 기계 장비에 이르기까지 광범위한 산업을 포괄합니다.
유성 롤러 나사는 일반적으로 다음의 작동 부품으로 사용됩니다.모터다양한 산업 분야, 특히 최근 항공 우주 분야에서 널리 사용되는 액추에이터는 중량, 윤활 등 모터 액추에이터에 대한 더 높은 요구 사항을 요구합니다. 따라서 모터에 맞는 유성 롤러 나사를 설계하는 것이 중요합니다.액추에이터시스템은 기계적 특성을 보장하면서 산업 응용 분야의 요구 사항을 고려해야 합니다.
나사산 및 톱니 가공과 동시에 설계를 고려해야 하며, 나사 직경이 작고 롤러 톱니 계수의 톱니 수가 작습니다.루트 컷 전위를 고려하고 나사 중심선과 기어 중심선 일치 및 기타 문제를 보장하도록 설계합니다.어떤 종류의 기어 톱니 가공 방법이 중요합니까? 일반적으로 기어 삽입 방법을 사용하지만 나사산의 하중 지지 부분이 손상되어 시스템 부하 용량이 감소합니다.
유성 롤러 나사는 조립하기가 더 어렵습니다. 어려운 점은 여러 롤러를 순차적으로 설치하면서 롤러 스레드가 기어 톱니와 정렬되도록 하는 것입니다.위상 정합 문제를 해결하는 두 가지 방법: 부하 전달 용량과 전송 효율성을 희생하여 스레드 간극을 늘리는 것입니다.작은 피치에는 적합하지만 큰 피치의 경우 롤러 톱니가 내부 기어 링에서 분리될 수 있는 축방향 장착 위치 조정.
유성 롤러 스크류 가공 시 구름 마찰에 의존하여 동력을 전달하므로 마찰과 마모에 주의가 필요합니다.스크류의 신뢰성과 수명을 향상시키기 위해서는 적절한 윤활, 정확한 가공, 깨끗한 환경이 필수적입니다.
유성 롤러 스크류 구동 성능 및 정확도 요구 사항을 충족하려면 가장 긴 작업 수명과 가장 높은 하중 전달 능력을 얻기 위해 나사산 궤도는 일반적으로 HRC58~62의 특정 경도를 가져야 하며 롤러 구조는 크기가 작습니다. , 그리고 주 하중 베어링의 나사산 이빨의 경도는 일반적으로 HRC62~64입니다.
고온 작업 환경 또는 PRSPRS로 가공된 스테인리스강 소재의 경우 나사형 전동면 고온 작업 환경이나 스테인리스강 소재로 가공된 PRS의 경우 나사형 전동면 HRC<58의 표면 경도가 적합합니다.
게시 시간: 2024년 4월 16일
