행성 롤러 나사산업 체인은 상류 원료 및 부품 공급, 미드 스트림 행성 롤러 나사 제조, 다운 스트림 다중 응용 프로그램으로 구성됩니다. 상류 링크에서, 행성 롤러 나사로 선택된 재료는 대부분 합금 구조 강철이며, 너트 및 롤러로 선택된 재료는 고 탄소 크롬 베어링 스틸입니다. 부품에는 나사, 너트 및 기타 주요 구성 요소가 포함됩니다. 다운 스트림 응용 시나리오는 자동차, 석유 및 가스, 의료 장비, 광학 기기, 엔지니어링 기계, 로봇 공학, 자동화 및 공작 기계 장비에 이르기까지 광범위한 산업을 포함합니다.
행성 롤러 나사는 일반적으로 작동 부품으로 사용됩니다.모터다양한 산업, 특히 항공 및 항공 우주에서 널리 사용되는 액추에이터는 체중 및 윤활 등과 같은 모터 액츄에이터에 대한 더 높은 요구 사항이 필요합니다. 따라서 모터와 일치하도록 행성 롤러 나사를 설계하는 것이 중요합니다.액추에이터시스템 및 기계적 특성을 보장하면서 산업 응용 프로그램의 요구 사항을 고려해야합니다.
스레드 및 치아 가공과 동시에 설계를 고려해야하며, 나사 직경은 작고 롤러 치아 모듈러스의 치아 수는 작습니다. 루트 컷 탈구를 고려하고 나사 및 기어 중심선의 중심선이 우연의 일치 및 기타 문제를 확인하도록 설계하십시오. 기어 치아 처리 방법의 종류가 중요하고 기어 삽입 방법의 일반적인 사용이지만 스레드의로드 베어링 섹션의 일부로 손상되어 시스템 부하 용량을 줄입니다.
행성 롤러 나사는 조립하기가 더 어렵 기 때문에 어려움은 롤러 스레드가 기어 톱니와 정렬되도록하는 동시에 여러 롤러를 순차적으로 설치할 수 있도록하는 것입니다. 위상 일치 문제 해결 방법 : 부하 운반 용량 및 전송 효율로 스레드 클리어런스 증가; 작은 피치에 적합하지만 큰 피치의 경우 롤러 치아가 내부 기어 링에서 분리 될 수있는 축 장착 위치 조정.
행성 롤러 나사를 처리 할 때는 전력을 전달하기 위해 롤링 마찰에 의존하기 때문에 마찰과 마모에주의를 기울여야합니다. 적절한 윤활, 정확한 가공 및 깨끗한 환경은 나사의 신뢰성과 수명을 향상시키는 데 필수적입니다.
행성 롤러 스크류 드라이브 성능 및 정확도 요구 사항을 충족시키기 위해 가장 긴 작업 수명과 최고 부하 운반 용량을 얻으려면 나사산 경마장의 특정 경도가 있어야하며, 일반적으로 HRC58 ~ 62, 롤러 구조는 크기가 작고 메인 하중 베어링의 나사 치아는 일반적으로 HRC62 ~ 64입니다.
PRSPRS에 의해 처리 된 고온 작업 환경 또는 스테인리스 스틸 재료의 경우, 고온 작업 환경을위한 나사산 경마장 또는 스테인리스 스틸 재료로 처리 된 PRS, 나사장 Raceway HRC <58의 표면 경도가 적합합니다.
후 시간 : 4 월 16-2024 년
