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유성 롤러 나사

유성 롤러 스크류는 회전 운동을 선형 운동으로 변환합니다. 구동 장치는 나사와 너트 사이의 롤러입니다. 볼 나사와의 주요 차이점은 하중 전달 장치가 볼 대신 나사형 롤러를 사용한다는 것입니다. 유성 롤러 스크류에는 여러 개의 접촉점이 있으며 매우 높은 분해능으로 큰 하중을 견딜 수 있습니다.


제품 세부정보

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롤러 스크류 VS 볼 스크류

유성 롤러 스크류는 접촉점 수가 많아 더 높은 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있으며, 정하중은 볼 스크류의 최대 3배, 기대 수명은 볼 스크류의 최대 15배입니다.

많은 수의 접촉점과 접촉점의 기하학적 구조로 인해 유성 나사는 볼 나사보다 더 견고하고 충격에 강하며 더 빠른 속도와 더 큰 가속도를 제공합니다.

유성 롤러 스크류는 나사산이 있고 피치 범위가 더 넓으며, 유성 롤러 스크류는 볼 스크류보다 더 작은 리드로 설계될 수 있습니다.

유성 롤러 나사의 분류 및 적용

표준형 유성 롤러 스크류는 매우 안정적인 구동 토크를 제공하는 고정밀, 고하중 설계입니다. 나사는 주로 고하중, 고속 및 고가속 용도에 사용됩니다. 롤러와 너트의 특수 기어를 사용하면 가장 혹독한 조건에서도 나사가 양호한 동작을 유지할 수 있습니다.

재순환 유성 롤러 나사는 캠 세트에 의해 움직임이 제어되는 캐리어에서 롤러가 안내되는 순환 롤러 설계입니다. 이 설계는 매우 높은 포지셔닝 정확도 분해능과 강성을 결합하는 동시에 매우 높은 하중 힘을 보장합니다. 디자인은 고정밀, 저속 및 중속 작동에 적합합니다.

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표준 유성 롤러 나사

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재순환 유성 롤러 나사

롤러가 나사를 따라 축 방향으로 움직이지 않지만 이동 동작이 너트의 내부 나사산에서 이루어지는 역행성 롤러 나사. 이 설계는 더 작은 리드 거리를 통해 더 높은 마이너스 정격을 달성하므로 구동 토크가 줄어듭니다. 보다 컴팩트한 치수로 인해 직접적인 안내가 가능해졌습니다. 롤러와 스크류 사이에 기어가 설계되어 더욱 부드럽고 안정적인 동기화된 회전 운동을 제공합니다.

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역유성 롤러 나사

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차동 유성 롤러 나사

차동 유성 롤러 스크류는 차동 운동이 특징이므로 일반 유성 롤러 스크류보다 리드가 더 작습니다. 전기 기계식 액츄에이터에 적용하면 다른 조건은 그대로 유지하면서 더 큰 감속비를 얻을 수 있으며, 컴팩트한 구조로 인해 전기 기계식 액츄에이터가 더 높은 전력 대 부피 비율과 전력 대 질량 비율을 가질 수 있어 높은 용도에 더 적합합니다. - 속도와 내구성이 뛰어난 애플리케이션.

응용 시나리오

기계식 프레스

자동차용 액츄에이터

용접로봇

사출 성형

원자력 산업

항공우주

철강 산업

스탬핑 기계

석유 산업

전기 실린더

정밀 지상 기계

군사 장비

정밀 기기

의료 장비

RSS/RSM 유성 롤러 나사

너트 플랜지가 중앙에 위치하고 축방향 예압이 없는 유성 롤러 나사입니다.

RS 유성 롤러 나사

가장 효율적인 롤링 동작(얕은 리드 설계에서도).

매우 높은 분해능으로 큰 하중을 전달하는 여러 접점.

축 방향 이동이 작습니다(리드가 매우 얕은 경우에도).

RS 유성 롤러 나사

더 빠른 가속과 높은 회전 속도(부작용 없음).

가장 신뢰할 수 있는 스크류 솔루션입니다.

최고의 성능을 갖춘 더 높은 비용의 옵션입니다.

RSR 유성 롤러 나사

단일 너트의 최대 백래시: 0.03mm(요청 시 더 적을 수 있음).

필요한 경우 윤활 구멍이 있는 너트를 사용할 수 있습니다.

RSI 반전 유성 롤러 나사

역 롤러 스크류는 유성 롤러 스크류와 동일한 원리로 작동합니다. 전체 액추에이터 치수를 줄이기 위해 너트나 나사를 직접 푸시 튜브로 사용할 수 있습니다.

반전된 롤러 스크류는 유성 롤러 스크류와 유사한 고속 성능을 가지고 있지만 하중은 이동하는 푸시 튜브에 직접 작용합니다.


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