롤링 리니어 가이드의 성능 특성

1. 높은 위치 정확도

의 움직임롤링 리니어 가이드강구의 회전으로 구현되므로 가이드 레일의 마찰 저항이 작고, 동적 마찰 저항과 정마찰 저항의 차이가 작으며, 저속에서 크롤링이 발생하기 어렵습니다. 높은 반복 위치 정밀도는 잦은 기동 또는 역회전이 발생하는 이동 부품에 적합합니다. 공작 기계의 위치 정밀도는 초미세 수준까지 설정할 수 있습니다. 동시에, 필요에 따라 예압을 적절히 높여 강구의 미끄러짐을 방지하고 원활한 이동을 실현하며, 이동 시 충격과 진동을 줄여줍니다.

2. 마모 감소

슬라이딩 가이드 레일 표면의 유체 윤활은 유막의 부유로 인해 운동 정밀도 오차가 불가피합니다. 대부분의 경우 유체 윤활은 경계면에 국한되며, 금속 접촉에 의한 직접적인 마찰을 피할 수 없습니다. 이러한 마찰에서 많은 에너지가 마찰 손실로 낭비됩니다. 반대로, 구름 접촉의 마찰 에너지 소비가 적기 때문에 구름 표면의 마찰 손실도 그에 따라 감소하여 롤링 리니어 가이드 시스템을 장기간 고정밀 상태로 유지할 수 있습니다. 또한, 윤활유를 거의 사용하지 않으므로 공작 기계의 윤활 시스템 설계 및 유지 보수가 매우 용이합니다.

3. 고속 모션에 적응하고 구동력을 대폭 감소시킵니다.

롤링 리니어 가이드를 사용하는 공작기계는 마찰 저항이 작아 필요한 동력원과 동력 전달 메커니즘을 소형화하고, 구동 토크를 크게 줄이며, 공작기계에 필요한 전력을 80%까지 절감할 수 있습니다. 에너지 절감 효과는 분명하며, 공작기계의 고속 이송을 실현하고 공작기계의 작업 효율을 20~30% 향상시킬 수 있습니다.

4. 강력한 운반 능력

롤링 리니어 가이드는 우수한 하중 지지 성능을 가지고 있으며, 상하좌우 방향의 지지력뿐만 아니라 진동 모멘트, 요동 모멘트, 요동 모멘트 등 다양한 방향의 힘과 모멘트 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 하중 적응성이 우수합니다. 설계 및 제조 시 적절한 예압을 가하면 감쇠력을 증가시켜 진동 저항을 향상시키고 고주파 진동을 제거할 수 있습니다. 그러나 슬라이딩 가이드 레일이 접촉면과 평행한 방향으로 견딜 수 있는 횡하중은 작아 공작 기계의 구동 정밀도가 저하될 수 있습니다.

5. 조립 및 교체가 쉽습니다.

기존의 슬라이딩 가이드 레일은 가이드 레일 표면을 긁어내야 하므로 시간과 노력이 많이 들고, 공작 기계의 정밀도가 떨어지면 다시 긁어내야 합니다. 롤링 가이드는 교체가 가능하므로 슬라이더나 가이드 레일, 또는 롤링 가이드 전체를 교체하면 공작 기계의 정밀도를 회복할 수 있습니다.

앞서 언급했듯이, 가이드 레일과 슬라이더 사이의 볼의 상대 운동은 구름 운동이므로 마찰 손실을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 구름 마찰 계수는 미끄럼 마찰 계수의 약 2%이므로, 롤링 가이드 레일을 사용하는 전달 메커니즘은 기존 미끄럼 가이드 레일보다 훨씬 우수합니다.

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