롤링 리니어 가이드의 성능 특성

1. 높은 위치 정확도

의 움직임롤링 리니어 가이드강철 볼의 롤링에 의해 실현되며 가이드 레일의 마찰 저항이 작고 동적 마찰 저항과 정지 마찰 저항의 차이가 작으며 저속에서 크롤링이 발생하기 쉽지 않습니다. 높은 반복 위치 정확도로 자주 시작하거나 반전하는 움직이는 부품에 적합합니다. 공작 기계의 위치 결정 정확도를 초미세 수준으로 설정할 수 있습니다. 동시에 필요에 따라 예압을 적절하게 높여 강구가 미끄러지지 않도록 하고 부드러운 움직임을 실현하며 움직임의 충격과 진동을 줄입니다.

2. 마모 감소

슬라이딩 가이드 레일 표면의 유체 윤활의 경우 유막의 부상으로 인해 모션 정확도 오류가 불가피합니다. 대부분의 경우 유체 윤활은 경계 영역으로 제한되며 금속 접촉으로 인한 직접적인 마찰을 피할 수 없습니다. 이러한 마찰에서는 마찰손실로 많은 양의 에너지가 낭비된다. 반대로 구름접촉체의 마찰에너지 소모가 적기 때문에 구름면의 마찰손실도 그에 따라 감소하므로 구름리니어가이드 시스템을 장기간 고정밀 상태로 유지할 수 있다. 동시에 윤활유는 거의 사용되지 않으므로 공작 기계의 윤활 시스템을 설계하고 유지 관리하는 것이 매우 쉽습니다.

3. 고속 모션에 적응하고 구동력을 크게 줄입니다.

롤링 리니어 가이드를 사용하는 공작기계는 마찰 저항이 작기 때문에 필요한 동력원과 동력 전달 메커니즘을 소형화할 수 있고, 구동 토크를 크게 줄여 공작기계에 필요한 동력을 80%까지 줄일 수 있습니다. 에너지 절약 효과는 분명합니다. 공작기계의 고속 이동을 실현하고 공작기계의 작업 효율을 20~30% 향상시킬 수 있습니다.

4. 강력한 운반 능력

롤링 리니어 가이드는 우수한 하중 지지 성능을 가지며 상하좌우 방향의 지지력은 물론 충격 모멘트, 흔들리는 모멘트, 요동 모멘트 등 다양한 방향의 힘과 모멘트 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 부하 적응성이 좋습니다. 설계 및 제조 시 적절한 예압을 적용하면 감쇠를 증가시켜 진동 저항을 향상시키고 고주파 진동을 제거할 수 있습니다. 그러나 슬라이딩 가이드 레일이 접촉면과 평행한 방향으로 견딜 수 있는 측면 하중은 작기 때문에 공작 ​​기계의 주행 정확도가 저하되기 쉽습니다.

5. 조립이 쉽고 상호 교환이 가능합니다.

전통적인 슬라이딩 가이드 레일은 가이드 레일 표면에서 긁어내야 하는데 이는 힘들고 시간이 많이 걸리며 공작 기계의 정확도가 떨어지면 다시 긁어내야 합니다. 롤링 가이드는 상호 교환 가능합니다. 슬라이더나 가이드 레일 또는 전체 롤링 가이드를 교체하면 공작 기계가 높은 정밀도를 회복할 수 있습니다.

전술한 바와 같이, 가이드레일과 슬라이더 사이의 볼의 상대운동이 구름운동을 하게 되므로 마찰손실을 줄일 수 있다. 일반적으로 롤링 마찰 계수는 슬라이딩 마찰 계수의 약 2%이므로 롤링 가이드 레일을 사용하는 전달 메커니즘은 기존 슬라이딩 가이드 레일보다 훨씬 우수합니다.

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