1. 높은 위치 지정 정확도
의 움직임롤링 선형 가이드강철 공의 롤링으로 실현되며, 가이드 레일의 마찰 저항은 작고, 동적 마찰과 정적 마찰 저항의 차이는 작으며 크롤링은 저속에서 쉽게 발생하지 않습니다. 높은 반복 포지셔닝 정확도, 자주 시작 또는 역전이있는 부품 이동에 적합합니다. 공작 기계의 위치 정확도는 초 미크론 레벨로 설정할 수 있습니다. 동시에, 필요에 따라, 예압은 적절하게 증가하여 스틸 볼이 미끄러지지 않고 부드러운 움직임을 실현하며 움직임의 충격과 진동을 줄입니다.
2. 마모가 적습니다
오일 필름의 부동으로 인해 슬라이딩 가이드 레일 표면의 유체 윤활을 위해서는 모션 정확도 오류를 피할 수 없습니다. 대부분의 경우 유체 윤활은 경계 영역으로 제한되며 금속 접촉으로 인한 직접 마찰을 피할 수 없습니다. 이 마찰에서, 많은 양의 에너지가 마찰 손실로 낭비됩니다. 반대로, 롤링 접촉의 작은 마찰 에너지 소비로 인해, 롤링 표면의 마찰 손실도 그에 따라 감소하므로, 롤링 선형 가이드 시스템은 오랫동안 고 정밀 상태로 유지 될 수 있습니다. 동시에, 윤활유는 거의 사용되지 않기 때문에 공작 기계의 윤활 시스템을 설계하고 유지하기가 매우 쉽습니다.
3. 고속 운동에 적응하고 드라이브 전력을 크게 줄입니다.
롤링 선형 가이드를 사용한 공작 기계의 작은 마찰 저항으로 인해 필요한 전원 및 전력 전송 메커니즘을 소형화하고 구동 토크를 크게 줄이며 공작 기계에 필요한 전력이 80%감소합니다. 에너지 절약 효과는 분명합니다. 공작 기계의 고속 이동을 실현하고 공작 기계의 작동 효율을 20 ~ 30%향상시킬 수 있습니다.
4. 강력한 운반 능력
롤링 선형 가이드는 적재 성능이 우수하며, 위, 아래, 왼쪽 및 오른쪽 방향의 베어링 력, 충격 순간, 흔들리는 순간 및 스윙 순간과 같은 다른 방향으로 힘과 모멘트 하중을 가질 수 있습니다. 따라서 부하 적응성이 양호합니다. 디자인 및 제조에 적절한 예압은 댐핑을 증가시켜 진동 저항을 개선하고 고주파 진동을 제거 할 수 있습니다. 그러나, 슬라이딩 가이드 레일이 접촉 표면과 평행 한 방향으로 견딜 수있는 측면 하중은 작기 때문에 공작 기계의 달리기 정확도가 좋지 않을 수 있습니다.
5. 조립 및 상호 교환 가능
전통적인 슬라이딩 가이드 레일은 가이드 레일 표면에 긁어 져야하며, 이는 힘들고 시간이 많이 걸리며, 일단 공작 공구의 정확도가 좋지 않으면 다시 긁어 야합니다. 슬라이더 또는 가이드 레일 또는 전체 롤링 가이드가 교체되는 한 롤링 가이드는 상호 교환 가능합니다.
위에서 언급 한 바와 같이, 가이드 레일과 슬라이더 사이의 볼의 상대적 움직임이 롤링되기 때문에 마찰 손실을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 롤링 마찰 계수는 슬라이딩 마찰 계수의 약 2%이므로 롤링 가이드 레일을 사용한 전송 메커니즘은 기존 슬라이딩 가이드 레일보다 훨씬 우수합니다.
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시간 후 : 2 월 23 일
