CNC 공작 기계는 정밀, 고속, 화합물, 지능 및 환경 보호 방향으로 개발되고 있습니다. 정밀도 및 고속 가공은 드라이브 및 제어에 대한 수요가 높아지고 동적 특성이 높고 제어 정확도가 높고 공급 속도 및 가속도, 진동 노이즈가 낮아지고 마모가 줄어 듭니다. 문제의 핵심은 모터에서 전원으로부터 전원에서 기어, 웜 기어, 벨트, 나사, 커플 링, 클러치 및 기타 중간 변속기 링크를 통해 작동 부품으로의 전통적인 변속기 체인이 큰 회전 관성, 탄력성 변형, 후격, 모션 히스테리시스, 마찰, 소음 및 착용감을 생성했다는 것입니다. 이 영역에서는 전송 성능을 향상시키기 위해 지속적인 개선을 통해 이들 영역에서는“직접 전송”개념의 출현에서, 즉 모터에서 작동 부품으로의 다양한 중간 링크를 제거 할 때 문제를 근본적으로 해결하기가 어렵다. 모터와 드라이브 제어 기술의 개발, 전기 스핀들, 선형 모터, 토크 모터 및 기술의 성숙도가 높아서“직접 드라이브”개념의 스핀들, 선형 및 로타리 좌표 운동이 현실로 향하고 점점 더 우수성을 보여줍니다. 공작 기계 공급 장치의 선형 모터와 드라이브 제어 기술은 응용 프로그램에서 드라이브하여 공작 공구 전송 구조가 주요 변화였으며 기계 성능의 새로운 도약을 만듭니다.
그만큼MainADvantagesLinearMOtorFEEDD찢다:
광범위한 공급 속도 : 1 (1) m / s에서 20m / 분 이상일 수 있으며, 현재 가공 센터의 빠른 속도는 208m / min에 도달했으며 전통적인 공작 기계는 60m / min, 일반적으로 20 ~ 30m / min의 빠른 속도로 빠르게 도달했습니다.
좋은 속도 특성 : 속도 편차는 (1) 0.01% 이하에 도달 할 수 있습니다.
큰 가속도 : 선형 모터 최대 가속도 최대 30G, 현재 가공 센터 피드 가속도는 3.24G에 도달했으며, 레이저 가공 기계 피드 가속도는 5G에 도달했으며, 기존 공작 기계 공급 가속은 1G 이하, 일반적으로 0.3G에 도달했습니다.
높은 위치 정확도 : 격자 폐쇄 루프 제어 사용, 최대 0.1 ~ 0.01 (1) mm의 위치 정확도. 선형 모터 드라이브 시스템의 피드 포워드 제어의 적용은 추적 오류를 200 배 이상 줄일 수 있습니다. 이동 부품의 좋은 동적 특성과 민감한 반응으로 인해 보간 제어의 개선과 함께, 나노 레벨 제어가 달성 될 수있다.
여행은 제한되지 않습니다 : 전통적인 볼 스크류 드라이브는 나사의 제조 공정 (일반적으로 4 ~ 6m)에 의해 제한되며, 제조 공정에서 긴 나사를 연결하는 데 더 많은 스트로크가 필요하며 성능은 이상적이지 않습니다. 선형 모터 드라이브를 사용하면 고정자가 무한히 길어질 수 있으며 제조 공정은 간단하며 최대 40m 이상의 대형 고속 가공 센터 X 축이 있습니다.
진행 상황LinearM오토와Its D찢다ControlT반향:
선형 모터는 원칙적으로 보통 모터와 유사하며 모터의 원통형 표면의 확장 일뿐이며 유형은 DC 선형 모터, AC 영구 자석 동기 선형 모터, AC 유도 비동기 선형 모터, 스피커 선형 모터 등과 같은 전통적인 모터와 동일합니다.
1980 년대 후반에 모션의 정확도를 제어 할 수있는 선형 서보 모터 (예 : 영구 자석 재료), 전력 장치, 제어 기술 및 감지 기술, 선형 서보 모터의 성능이 계속 향상되어 비용이 널리 퍼져있는 조건을 만듭니다.
최근에는 다음과 같은 영역에서 선형 모터와 구동 제어 기술 진보가 있습니다. (1) 성능은 계속 향상됩니다 (예 : 추력, 속도, 가속도, 해상도 등). (2) 부피 감소, 온도 감소; (3) 다양한 유형의 공작 기계의 요구 사항을 충족시키기위한 다양한 범위; (4) 상당한 비용 하락; (5) 쉬운 설치 및 보호; (6) 좋은 신뢰성; (7) 지원 기술에 CNC 시스템을 포함시키는 것이 점점 더 완벽 해지고 있습니다. (8) 높은 상업화.
현재 세계 최고의 선형 서보 모터 및 드라이브 시스템 공급 업체는 다음과 같습니다. Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (미국), Kollmorgen Co.; Etel Co. (스위스) 등
후 시간 : 11 월 17 일
