현재의 상태로는볼 스크류가공과 관련하여 일반적으로 사용되는 볼 스크류 가공 기술 방법은 주로 칩 가공(절단 및 성형)과 칩리스 가공(플라스틱 가공)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전자에는 주로 터닝, 사이클론 밀링 등이 포함되고, 후자에는 냉간 압출, 냉간 압연 등이 포함됩니다. 대부분의 고객이 볼스크류 가공 기술에 대해 잘 알지 못하는 점을 고려하여 다음은 특성에 대한 간략한 분석 및 설명입니다. , 이 두 가지 볼스크류 가공 기술의 장점과 단점.
일반적으로 사용되는 볼 스크류 가공 기술 방법 소개:
1. 칩P처리
스크류 칩 가공은 주로 터닝 및 사이클론 밀링을 포함하여 스크류를 가공하기 위해 절단 및 성형 방법을 사용하는 것을 말합니다.
선회:선삭은 선반의 다른 선삭 도구 또는 기타 도구를 사용합니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형 표면, 나사산, 홈, 끝면 및 성형 표면 등과 같은 다양한 회전 표면을 처리할 수 있습니다. 처리 정확도는 IT8-IT7에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기 Ra 값은 1.6~0.8입니다. 선삭은 직선 샤프트, 디스크, 슬리브 부품과 같은 단일 축 부품을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
사이클론 절단(회오리바람 밀링):사이클론 절단(회오리바람 밀링)은 대량의 실을 거칠게 처리하는 데 적합한 고효율 실 가공 방법입니다. 이 공정은 초경 커터를 사용하여 나사산을 고속으로 밀링하는 것입니다. 냉각이 잘되고 생산 효율이 높다는 장점이 있는 도구입니다.
2. 칩리스P처리
스크류 로드의 칩리스 가공은 주로 냉간 압출 및 냉간 압연을 포함한 금속 플라스틱 성형 방법을 사용하여 스크류 로드를 가공하는 것을 말합니다.
추운E압출:냉간 압출은 금속 블랭크를 냉간 압출 다이 캐비티에 넣고 상온에서 프레스에 고정된 펀치를 블랭크에 가하여 금속 블랭크를 소성 변형시켜 부품을 생산하는 가공 방법입니다. 현재 우리나라에서 개발된 냉간압출부품의 일반적인 치수정확도는 8~9수준에 달한다.
추운R올링:냉간 압연은 열간 압연된 판을 실온에서 만듭니다. 가공 중에 압연으로 인해 강판이 가열되지만 여전히 냉간 압연이라고 합니다. 볼나사 나사 궤도면의 냉간 압연 성형 공정은 롤러와 금속 원형 막대 사이에 형성되는 마찰력입니다. 나선형 압력의 가압으로 인해 금속 막대가 롤링 영역에 물리고 롤러의 강제 롤링 힘이 소성 변형 과정에 작용합니다.
일반적으로 사용되는 장단점 비교볼 스크류처리 기술:
기존 절삭 가공과 비교하여 칩리스 가공의 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 제품 성능. 절단 가공 방법을 사용하면 금속 섬유가 찢어지고 표면 품질이 낮아 일반적으로 연삭 공정을 늘릴 필요가 있습니다. 칩리스 가공은 소성 성형 방법을 사용하여 표면에 냉간 가공 경화가 발생하고 표면 거칠기가 Ra0.4~0.8에 도달할 수 있으며 공작물의 강도, 경도, 굽힘 및 비틀림 저항이 향상됩니다.
2. 생산 효율성을 향상시킵니다. 일반적으로 생산 효율성은 8~30배 이상 향상될 수 있습니다.
3. 처리 정확도가 향상되었습니다. 처리 정확도는 1~2단계 향상될 수 있습니다.
4. 재료 소비 감소. 재료 소모량이 10%~30% 감소됩니다.
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게시 시간: 2024년 11월 12일