현재 상태까지볼 나사처리에 관한 것이며, 일반적으로 사용되는 볼 스크류 처리 기술 방법은 주로 칩 처리 (절단 및 형성)와 칩이없는 처리 (플라스틱 처리)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전자에는 주로 회전, 사이클론 밀링 등이 포함되며, 후자에는 냉 압출, 콜드 롤링 등이 포함됩니다. 대부분의 고객은 볼 스크류 처리 기술에 익숙하지 않다는 점에서 다음은이 두 볼 스크류 처리 기술의 특성, 장단 및 단점에 대한 간단한 분석 및 설명입니다.
일반적으로 사용되는 볼 스크류 처리 기술 방법에 대한 소개：
1. 칩P로세 싱
나사 칩 가공은 주로 회전 및 사이클론 밀링을 포함하여 나사를 처리하기 위해 절단 및 형성 방법을 사용하는 것을 말합니다.
선회:회전은 선반에 다른 회전 도구 또는 기타 도구를 사용합니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원뿔 표면, 실, 그루브, 끝면 및 형성된 표면 등과 같은 다양한 회전 표면을 처리 할 수 있습니다. 처리 정확도는 IT8-IT7에 도달 할 수 있습니다. 표면 거칠기 RA 값은 1.6 ~ 0.8입니다. 회전은 종종 직선 샤프트, 디스크 및 슬리브 부품과 같은 단일 축 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
사이클론 절단 (회오리 바람 밀링) :사이클론 절단 (회오리 바람 밀링)은 고효율 스레드 처리 방법으로, 더 큰 스레드의 대략적인 처리에 적합합니다. 프로세스는 탄화물 절단기를 사용하여 스레드를 고속으로 밀어 넣는 것입니다. 그것은 좋은 냉각과 높은 생산 효율의 장점을 도구로 가지고 있습니다.
2. ChiplessP로세 싱
나사로드의 칩이없는 가공은 주로 냉 압출 및 냉 롤링을 포함하여 금속 플라스틱 형성 방법을 사용하여 스크류로드 가공을 말합니다.
추운Extrusion :콜드 압출은 금속 블랭크가 냉 압출 다이 캐비티에 배치되는 가공 방법이며, 실온에서 프레스의 고정 펀치는 블랭크에 적용되어 금속 블랭크의 플라스틱 변형을 유발하여 부품을 생성합니다. 현재, 우리 나라에서 개발 된 냉 압출 부품의 일반적인 차원 정확도는 8 ~ 9 레벨에 도달 할 수 있습니다.
추운ROlling :콜드 롤링은 실온에서 뜨거운 롤 플레이트로 만들어집니다. 가공 중 롤링으로 인해 스틸 플레이트가 가열되지만 여전히 콜드 롤링이라고합니다. 볼 스크류 나사산 경마장의 콜드 롤링 형성 과정은 롤러와 금속 둥근 막대 사이에 형성된 마찰력입니다. 나선형 압력의 푸시 하에서, 금속 막대는 롤링 영역에 물린 다음, 롤러의 강제 롤링 력은 플라스틱 변형 과정을 작용한다.
일반적으로 사용되는 장단점 비교볼 나사처리 기술：
전통적인 절단 가공과 비교할 때 칩이없는 가공의 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 제품 성능. 절단 가공 방법을 사용하여 금속 섬유의 찢어짐과 표면 품질이 낮기 때문에 일반적으로 연삭 공정을 증가시켜야합니다. 칩이없는 가공은 플라스틱 형성 방법을 사용하고, 냉 작업 경화는 표면에서 발생하며, 표면 거칠기는 RA0.4 ~ 0.8에 도달 할 수 있으며, 공작물의 강도, 경도 및 굽힘 및 비틀림 저항이 개선됩니다.
2. 생산 효율성을 향상시킵니다. 일반적으로 생산 효율은 8-30 회 이상 증가 할 수 있습니다.
3. 처리 정확도가 향상되었습니다. 처리 정확도는 1 ~ 2 수준으로 향상 될 수 있습니다.
4. 재료 소비 감소. 재료 소비는 10%~ 30%감소합니다.
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시간 후 : 11 월 12 일
